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海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后，经曝气池曝气处理，使其中的SO₃^2-被氧化成为稳定的SO₄^2-，并使海水的PH值与COD调整达到排放标准后排放大海。海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。海水脱硫工艺在挪威比较广泛用于炼铝厂、炼油厂等工业炉窑的烟气脱硫，先后有20多套脱硫装置投入运行。

 海水脱硫工艺与几种常规的脱硫工艺的比较,该工艺具有以下特点：(1)用天然海水作吸收剂，不添加任何其他化学物质，无需吸收剂制备系统，工艺比较简单；(2)吸收系统不会产生结垢、堵塞等问题，系统可用率高；(3)洗涤后的海水经处理符合环境要求后排人大海，无脱硫灰渣生成，不需要灰渣处理设施；(4)脱硫效率较高，有明显的环境效益；(5)投资和运行费用较低，通常比石灰石-石膏法低三分之一以上。此种工艺最大问题是烟气脱硫后可能产生的重金属沉积和对海洋环境的影响需要长时间的观察才能得出结论，因此在环境质量比较敏感和环保要求较高的区域需慎重考虑。

氨法脱硫工艺具有很多别的工艺所没有的特点。氨是一种良好的碱性吸收剂，从吸收化学机理上分析，SO2的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且从吸收物理机理上分析，钙基吸收剂吸收SO2是一种气—固反应，反应速率慢、反应不完全、吸收剂利用率低，需要大量的设备和能耗进行磨细、雾化、循环等以提高吸收剂利用率，往往设备庞大、系统复杂能耗高；而氨吸收烟气中的SO2是气—液或气—气反应，反应速率快、反应完全，吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率，同时相对钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。另外，其脱硫副产品硫酸铵等在某些特定地区是一种农用肥料，副产品的销售收入能降低一部分因吸收剂价格高造成的高成本。正是由于氨法脱硫工艺自身的一些特点，对于我国的一些地区具有一定的吸引力。但氨法脱硫工艺需要考虑设备的防腐与净化过程中氨的泄漏等问题，对管理要求比较苛刻。氨法运行费用较高，氨法副产品虽然能够带了一定的收益，从而降低脱硫工艺的运行费用，但是其副产品的销售状况，根据各地具体情况和不同时期有较大差异，尤其是如果没有稳定的销路或当行情不好时，氨法副产品不能象石灰石湿法副产品（石膏）那样露天堆放，存贮仓库容积满后只能停运FGD装置，使FGD运行过于依赖市场行情，因此，选用氨法应具体问题具体分析。